Преимущества использования порошкового покрытия панелей для ворот

Информация может быть не достоверна

Преимущества использования порошкового покрытия

Благодаря своей уникальной функциональности и невысокой цене сэндвич-панели имеют широчайший круг применения и географию использования. С их помощью сегодня осуществляется строительство большинства объектов, таких как административные и торговые конструкции, небольшие магазины, офисные здания, склады, спортивные комплексы, и т.д.

Отказаться от дополнительных отделочных работ, сделать фасад здания стильным и современным, позволяет использование окрашенных в различные цвета сэндвич-панелей. Производителями предлагается возможность покраски сэндвич-панелей с обеих сторон и богатая цветовая гамма покрытий. В ряде случаев используется покрытие уже готовых панелей обычной эмалью. Однако, существует ещё один способ придания сэндвич-панелям нужного цвета - нанесение порошкового покрытия на металл, из которого в дальнейшем и изготавливаются сэндвич-панели.

Порошковая окраска

Порошковая окраска - это современный метод нанесения покрытий, обеспечивающий высокую антикоррозийную устойчивость любых изделий из металла. Данный метод окрашивания металла позволяет экономить расходные материалы за счет почти 100% нанесения краски на рабочую поверхность, возможности использовать краску, которая не осела на металле, повторно, отсутствия отходов и полной автоматизации процесса.

Применение порошковых материалов имеет очень большие преимущества по сравнению с жидкими красками:

• повышенная прочность к механическому воздействию / на удар 100 кг/м, на изгиб 4-6 мм;

• повышенная адгезия (сцепление частиц краски с окрашиваемой поверхностью - 500 кг/нм);

• высокие антикоррозийные свойства;

• стойкость к растворам кислот, щелочей и органических растворителей;

• широкой температурный диапазон работы / от -60°С до + 150°С /;

• Широкий диапазон толщины покрытий / от 0.05 до 0.3 мм /;

• Большое разнообразие декоративных свойств и цветовая гамма. Выпускаемые краски различаются по цвету (возможны все цвета по карте RAL), типу пленкообразователя (эпоксидные, полиэфирные, эпокси-полиэфирные, полиамидные и др.), фактуре поверхности покрытия (глянцевые, матовые, "муар", текстурированные, под "кожу", "мрамор", "гранит", "золото", с эффектом "металлик", "антик" и т. д.);

Помимо этого:

• отсутствие органических растворителей на этапе окраски и выбросов их паров в атмосферу;

• отсутствие необходимости в предварительном нанесении грунта на окрашиваемую поверхность;

• покрытие получается с первого раза и в один слой;

• значительное снижение затрат на приобретение расходных материалов;

• снижение общих энергозатрат на производстве на 20-40%;

• снижение времени и трудоемкости процесса окраски;

• экологическая чистота процесса нанесения покрытий;

• безотходный процесс окраски, практически полная утилизация красок при их нанесении за счет высокой степени рекуперации порошка /99,8 % /;

• улучшение санитарных условий работы обслуживающего персонала;

• легкость автоматизации окрасочных работ, что способствует резкому повышению производительности труда;

• снижение степени пожаро- и взрывоопасности производства, более мягкие требования к помещению.

Вывод: Помимо прекрасных потребительских качеств изделий, порошковая окраска в отличие от окраски эмалью обеспечивает высокие показатели эффективности производства и гарантирует низкую себестоимость продукции.